Qu'est-ce qu'un revêtement anodisé?

09/14/2010 by admin

Un revêtement anodisé est une couche de molécules qui est fixé à la surface d'un métal pour aider à rendre le métal durent plus longtemps. Ce métal devient plus facile à entretenir et est beaucoup plus difficile que le métal sans revêtement anodisé habituellement. Pour donner ce manteau métallique, un matériau d'étanchéité, de l'acide et de l'électricité doivent être utilisés; autrement, l'ensemble du processus ne réussira pas à donner un revêtement approprié. Selon la façon dont cela est fait, le métal anodisé peut tourner différemment. Presque tous les métaux - sauf ceux qui refusent de se intégrer à l'oxygène ou avoir des difficultés à le faire - peut être anodisé.

Contrairement à de nombreux revêtements et matériaux de finition, un revêtement anodisé ne est pas artificielle. Il se agit d'une couche d'oxygène chargé, ou l'oxyde, qui se forme sur la surface du métal. Cette couche mince ajoute quelques avantages, comme étant plus difficile et plus dur que le métal était sans revêtement. Métal qui a été anodisé est également plus facile à entretenir en raison de l'enrobage. Sans un revêtement, certains métaux sont enclin à se briser ou se fissurer, mais ce manteau maintient le métal lisse et facile à utiliser.

Trois choses sont nécessaires pour appliquer un revêtement anodisé au métal: acide rempli avec de l'oxygène, de l'électricité à partir d'une cathode, et un scellant comme l'eau ou une solution à base de nickel de garder la couche permanente. Après un plongeon dans l'acide chargée, le métal est retiré et placé dans le mastic. Ce est généralement plus facile que les autres méthodes de revêtement et typiquement est aussi moins cher.

Il ya quatre catégories de revêtement anodisé, basées sur la façon dont elle est forte et ce est fait pour anodiser le métal. Les deux type IA et de type IB sont des couches minces qui sont exposés à une petite quantité d'électricité et sont bonnes pour la fabrication de pièces générales. Avec un revêtement de type II, un peu plus l'électricité est utilisée et l'acide est beaucoup plus fort. Le dernier type, de type III, est le revêtement le plus difficile et nécessite passer par le processus d'anodisation à plusieurs reprises avec une solution similaire pour le revêtement de type II.

La plupart des métaux sont capables de prendre le revêtement anodisé, mais pas tous. Si le métal refuse d'interagir, ou a un moment très difficile l'intégration, avec de l'oxygène, puis le métal ne peut pas être utilisé. Fer, l'acier et des autres métaux ferreux ou contenant du fer sont incapables d'être anodisé parce que, tandis que le fer réagit avec l'oxygène, il rouille en sa présence.

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